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超聲波清洗機的自動化設備設計
 



1.超聲波:超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波,它方向性好,穿透能力強,易於獲得較集中的,在水中傳播距離遠,可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫學、軍事、工業、農業上有很多的應用。超聲波因其頻率下限大約等於人的聽覺上限而得名。

2.頻率:超聲波清洗機工作頻率很低(在人的聽覺範圍內)就會產生噪音。當頻率低於20kHz時,工作噪音不僅變得很大,而且 可能超出職業安全與保健法或其它條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去除汙垢而不用考慮工件表麵損傷的應用中,通常選擇從20kHz到30kHz範 圍內的較低清洗頻率。該頻率範圍內的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
低頻通常被用於清洗較小、較精密的零件,或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表麵不允許損傷的應用。使用高頻可從幾 個方麵改善清洗性能。隨著頻率的增加,空化泡的數量呈線形增加,從而產生更多更密集的衝擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變,空化泡變小,其 釋放的能量相應減少,這樣有效地減小了對工件表麵的損傷。高頻的另一個優勢在於減小了粘滯邊界層。

3.空化作用:空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時,液體中產生真空核群泡的現象,在壓縮力作用時,真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的衝擊力,由此剝離被清洗物表麵的汙垢,從而達到精密洗淨目的。

4.直進流:超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時,肉眼能看到直進流,垂直於振動麵產生流動,流速約為10cm /s。通過此直進流使被清洗物表麵的微油汙垢被攪拌,汙垢表麵的清洗液也產生對流,溶解汙物的溶解液與新液混合,使溶解速度加快,對汙物的搬運起著很大的 作用。

5.加速度:液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機,空化作用就很不顯著了,這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對汙物進行超精密清洗。

6.清洗原理:由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號,通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質--清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產生數 以萬計的直徑為50-500μ蘭的微小氣泡,存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長,而在正壓區,當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增大, 然後突然閉合。並在氣泡閉合時產生衝擊波,在其周圍產生上千個大氣壓,破壞不溶性汙物而使他們分散於清洗液中,當團體粒子被油汙裹著而黏附在清洗件表麵 時,油被乳化,固體粒子及脫離,從而達到清洗件淨化的目的。在這種被稱之為“翱棧”效應的過程中,氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。





超聲波清洗機廣泛應用於表麵噴塗處理行業、機械行業、電子行業、醫療行業、半導體行業、鍾表首飾行業、光學行業、紡織印染行業。其他行業等,超聲波清洗機運用具體如下
1、 表麵噴塗處理行業:(清洗的附著物:油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟)電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除鏽、離子鍍前清洗、磷化處理,金屬工件表麵活化處理等。不鏽鋼拋光製品、不鏽鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴塗前處理、電鍍前清洗。
2、 機械行業:(清洗的附著物:切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋)防鏽油脂的去除;量具的清洗;機械零部件的除油除鏽;發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥 體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗;過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零 件、模具、尤其在鐵路行業,對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。



 我公司專業為客戶定做自動超聲波清洗機,根據客戶的清洗工件和清洗工藝進行超聲波清洗的自動化設計,提高了清洗的效率和清洗質量,很大程度上為用戶節約了生產成本。

 







1.由於超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔,故可以應用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時,超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術要求的唯一的清洗方式;
2.超聲清洗相對常規清洗方法在工件除塵除垢方麵要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗可節省勞動力的優點往往使其成為最經濟的清洗方式;
3.無論被清洗件是大是小,簡單還是複雜,單件還是批量或在自動流水在線,使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。


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